数控车床上加工路线图_数控车床加工步骤

摘要： 本篇文章给大家谈谈数控车床上加工路线图，以及数控车床加工步骤对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、数控车床走刀路线图用什么制作...

本篇文章给大家谈谈数控车床上加工路线图，以及数控车床加工步骤对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、数控车床走刀路线图用什么制作
• 2、车床怎样正确加工外圆和端面
• 3、数控车床加工程序的组成及原理
• 4、数控车床g73的走刀路线是怎样的
• 5、数控车工编程时如何确定走刀路线?

数控车床走刀路线图用什么制作

1、可以用仿真软件会出来。如CIMOCO，斯沃，宇龙等。

2、步骤如下：打开CAM软件，导入设计好的CAD模型。选择加工工艺和刀具类型，设置加工参数，例如刀具半径、进给速度、切削深度。通过软件自带的“走刀仿真功能”，可以实时地看到切削路径和加工轨迹，进行调整和优化。

3、数控机床在曲面加工时，可以***用不同尺寸的球刀进行加工利用数控机床加工自由曲面选用球头铣刀。在加工过程中***用了直径分别为20mm、10mm、3mm三种尺寸的球刀。

4、mastercam也是我国较早引进的数控编程软件，经过长期的市场检验并符合我国制造业加工编程需求。

5、mastercam软件，它对各种工艺细节处理得很好，还可以编出复合指令的数控程序，对于刀尖圆弧补偿，可以控制器补偿，也可以计算机补偿。

车床怎样正确加工外圆和端面

1、工件端面与轴线的垂直度要求，则主要由车床本身的精度来保证，它取决于车床横拖板导轨与工件回转轴线的垂直度。车削外圆面是外圆面加工的基本方法，所用设备是车床。在一般机械厂中，车床占机床总台数的20~50%。

2、下料：轴的直径与长度，车：左端夹紧，车右端面，见平即可。钻中心孔，粗车右部各端，直径多大的见圆即可，调头装夹工具，车左端面即可。车床： 车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

3、其实车外圆很简单，他一般用90度或75度外圆车刀，一次进给0.3mm/r，背吃刀量5mm（依材料不同而有化）。

数控车床加工程序的组成及原理

数控机床的组成和工作原理 数控机床由程序编制及程序载体、输入装置、数控装置（CNC）、伺服驱动及位置检测、***控制装置、机床本体等几部分组成。程序编制及程序载体 数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。

CNC单元是数控机床的核心，CNC单元由信息的输入、处理和输出三个部分组成。CNC单元接受数字化信息，经过数控装置的控制软件和逻辑电路进行译码、插补、逻辑处理后，将各种指令信息输出给伺服系统，伺服系统驱动执行部件作进给运动。

数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他***装置。

可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。

具体地说，将刀具移动轨迹等加工信息用数字化的代码记。数控机床的工作原理数控机床是如何工作的现代计算机数控机床由控制介质、输入输出设备、计算机数控装置、伺服系统及机床本体组成。

数控机床的工作原理：（1）将编制好的加工程序通过操作面板上的[_a***_]或输入机将数字信息输送给数控装置。

数控车床g73的走刀路线是怎样的

X、Y轴快速定位。Z轴快速定位到R点。孔加工。孔底动作。Z轴返回R点。Z轴快速返回初始点。

数控车床G73的步骤：X、Y轴快速定位。通常使用的有两个坐标系：一个是机械坐标系；另外一个是工件坐标系，也叫做程序坐标系。Z轴快速定位到R点。

G73是轮廓循环，走刀路线是沿着工件的轮廓切屑，每一刀的切削路径都是一样的。

R（吃刀次数）G73P（循环起始行）Q（循环终止行）U（X轴的精车留量）W（Z轴的精车留量）F（进给）G71和G72走刀方式不同。G71和G73指令表示的意义不同，用途大致一样，区别在于G73适应车较大的圆狐。

复合命令都是粗加工的循环，需要用G70命令进行精加工。下面就对常用的复合命令G7G7G73的使用方法及加工路线进行分析（以下都是以FANUC系统为例）。

数控车工编程时如何确定走刀路线?

在保证加工质量的前提下，应选择最短走刀路线。（2）保证零件轮廓表面粗糙度的要求。（3）刀具的进退应沿切线方向切入切出。

确定加工路线的原则主要有：应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率较高；应尽量使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少刀具空程走刀时间；应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。

走刀路线就是从第一刀开始，走的就是零件的轮廓线。然后x轴进一点，在走零件的轮廓线。主要用于，零件靠近三爪卡盘的那头比靠近床尾的那头细。与g71不同的是，g71前面走的都是直线，最后一刀完整的走一次轮廓线。

走刀方向：G2以顺时针圆弧切削走刀，G3以逆时针圆弧切削走刀 。刀架位置：后置刀架G2就是走顺时针的，而前置刀架的G2是走逆时针的；后置刀架的G3是走逆时针的，前置刀架的G3是走顺时针的。

另一轴继续（沿X或Z方向）移动。因此，移动轨迹一般开始是一段斜直线，然后是一段平行于X或Z轴的直线。使用G00时必须注意刀具是否可能与工件相碰。G00可以呈直线运动，也会呈折线运动，得看实际编程的数值。

．运动方向的原则：数控机床的某一部件运动的正方向，是增大工件与刀具距离的方向。

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