数控镗床刀偏_数控机床镗刀如何调试

摘要： 今天给各位分享数控镗床刀偏的知识，其中也会对数控机床镗刀如何调试进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、镗内孔时,刀具安装高低怎样...

今天给各位分享数控镗床刀偏的知识，其中也会对数控机床镗刀如何调试进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、镗内孔时,刀具安装高低怎样影响刀具工作角度
• 2、为什么数控镗铣床Z轴移动出现大的偏差,但没有报警
• 3、数控卧式镗床铣端面有纹,什么元因,如何排除?
• 4、数控镗铣床加工大直径圆弧,中心距有偏差

镗内孔时,刀具安装高低怎样影响刀具工作角度

1、车外圆时，把车刀刀尖安装的比工件中心高时，由于坐标平面发生改变，而使前角变小；若是把车刀刀尖安装的比工件中心低，也因坐标平面的改变，前角增大。内圆车削时，刀尖的高低对刀具的切削角度的影响与外圆车削相反。

2、车外圆时，把车刀刀尖安装的比工件中心高时，由于坐标平面发生改变，而使前角变小；相反，若是把车刀刀尖安装的比工件中心低，也因坐标平面的改变，前角增大。

3、由于刀具的刀尖安装高于回转工件的中心，此时主切削面不再是铅垂方向（不是垂直方向）；基面也不再是水平方向。可以过刀尖“找出”工件线速度方向，该方向就是主切削面方向。此时，刀具的实际前角将增大，实际后角将减小。

4、切断时，切断刀的刀尖应该高于工件中心0.2~0.3mm或者与工件中心一致，刀尖若低于工件中心时，会发生振动，或者产生扎刀现象。刀具安装位置的倾斜，在车外圆时，影响不大。可是在光端面时，就有可能会有影响的。

5、如果把车刀刀尖安装的比工件中心高时，刀具的前角会变大，后角会变小；相反，若是把车刀的刀尖安装的比工件中心低刀具的前角会减小，后角会变大。

为什么数控镗铣床Z轴移动出现大的偏差,但没有报警

1、如果数控镗床是伺服电机，当伺服电机的转动角度出现较大误差的时候会报警，如果是机械传动引起的误差，机床不会报警。

2、数控镗铣床Z轴移动出现大的偏差，但没有报警 美国HAAS公司EC一300数控镗铣床z轴曾经出现给出移动1 mm指令，实际只移动了0.3 mm，再继续向前移动，又能保证1 mm的移动距离，且机床没有报警。

3、相差有以下几个原因：1车床故障有毛病。2走刀速度太快。3刀吃料量太多。4程序上设定不一至。5刀的型号不一样（有的刀软有的硬使承受的力度不同。

4、调整丝杆间隙。沈阳80数控z轴移动时误差太大肯定是轴承磨损，或者是丝杆磨损。可以调整丝杆间隙，换掉轴承就可以很好解决问题。

5、先看看是不是z轴机械松动造成的。是否联轴器有问题啊，轴承松动啊。然后看看是不是z轴编码器有问题。你吧x轴的电机和z轴换一下试试。正常的话，应该就是驱动器这边故障，再换换驱动器，就可以知道故障位置了。

数控卧式镗床铣端面有纹,什么元因,如何排除?

如果排除刀具和切削参数方面的问题，可以检查一下主轴对工作台面的垂直度，由于床身水平的变化可能导致垂直度超差，就会引起加工面有一圈圈的刀纹。

应该是震纹，主要可能是您刀具夹持长度太少，或加工余量太大，也或是刀具或主轴精度所影响，在使用立铣刀的时候应该注意以下几点、请参考立铣刀装夹加工心用立铣刀大多***用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。

在沈阳这个空气都不好的话，他们可能最重要的原因，还是因为他的这个泡面不抛光好，所以导致的。

以外部到内部。随粉现在数控龙门铣床技术的不断完善，车床本身故障率也变得越来越低，大部分的车床故障都是非系统本身原因造成的。

数控镗铣床加工大直径圆弧,中心距有偏差

检查进给结构传动丝杆与螺母否出现间隙过大，在操作时由于不能排除丝杆和螺母的间隙的值，造成平行孔两中心距出现误差。检查镗铣床不工作的各向是否锁紧，以防在加工时刀具的径向力产生工作台产生位移现象而造成工件[_a***_]误差。

分析认为，故障原因有两点，一是机械反向间隙较大；二是X轴电机工作异常。利用FANUC系统的参数功能，对电机进行调试。

以圆弧的中心为基准点来加工，用杠杆表找出圆弧的圆心（半圆弧的三个极点在杠杆表的数值上是一致时，此点即为圆弧的圆心）。

如果数控镗床是伺服电机，当伺服电机的转动角度出现较大误差的时候会报警，如果是机械传动引起的误差，机床不会报警。

理论上是可以的，在数控铣主轴上安装一个可以径向调节偏心的装置，然后镗刀杆装在该装置上，如果加工大直径的孔，只需要调节镗刀杆中心相对于主轴中心的偏心距即可，注意镗刀应该安装在两中心偏心连线的延长线位置。

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