数控车床加工台阶什么原因_车床加工平面出现台阶怎么办

摘要： 本篇文章给大家谈谈数控车床加工台阶什么原因，以及车床加工平面出现台阶怎么办对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、数控车车15长外圆,同一位置出...

本篇文章给大家谈谈数控车床加工台阶什么原因，以及车床加工平面出现台阶怎么办对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、数控车车15长外圆,同一位置出现小台阶,头部正常,根部小五丝,呈台_百度...
• 2、数控车床直断续车削端面有台阶
• 3、数控车床加工螺纹、螺纹斜面有小台阶是什么原因产生的?
• 4、数控车床加工内孔有时会有台阶怎么维修机床
• 5、数控车床做活时端面偶尔有台阶
• 6、数控车床加工两个圆弧接头出现台阶,请问是什么原因?

数控车车15长外圆,同一位置出现小台阶,头部正常,根部小五丝,呈台_百度...

1、因为外径小，所以线速度比较低，加工时挤压比较严重，如果刀具不够锋利，很容易出现这种现象。算了一下，主轴转速需要3000转以上，***用锋利的刀具才能解决问题。

2、先调整中拖板的机械间隙，要把机械传动的真实间隙减小。这一步是关键。然后再测间隙是多大，用机械间隙补偿弥补一下。最后，要注意加工中是否存在拉刀和让刀的情况。

3、数控机床车出来的的工件前后相差五丝，那是该机车本身精度问题与编程无关。建议你可以适当调整一下编程，即把工件前面尺寸调整为正公差，那么车出来的工件后面就不会是小五丝了。但愿我的回答能够帮到你、启发你，望***纳。

4、可能有以下几个原因：1：刀具不锋利或自磨车刀几何角度不合适，尤其是前角和后角过小。

5、看看刀具的后角是不是正常，后角不能太小，如果刀具的后角与工件的已切削面在摩擦，那就会产生这样的现象。还有是排屑是不是顺畅？我个人认为撞车与这个没有必然联系，除非车外圆车平也有此现象。

6、应该是主轴间隙大，让刀产生了卡盘中心偏差。调整下就可以了。数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

数控车床直断续车削端面有台阶

1、加工过程中产生了比较严重的积屑瘤。积屑瘤是不稳定的，会造成很深的纹路，类似于台阶。解决办法：提高切削速度，或者更换刀片材质。滚珠丝杆两端的推力轴承损坏了，也会有类似现象。解决办法：更换轴承。

2、应该是刀杆强度不够所致。 在过渡前要到联续切削时，先给它倒角，一个小小的就行，另外就是留下0.1-0.3MM的加工余量，再来精加工一次端面。

3、车端面要用g96s150，g50s2000，s150是线速度，如果外圆小就改成80如果外圆大，可以设置成200。s2000是最高速，如果外圆大，转速不能快，快了危险。外圆小转速能快。

4、应该属于铁削挤压刀具造成让刀引起的。请用排屑比较好的刀片加工。再调节一下X轴的塞铁间隙（不是丝杆间隙）这样就会减小因为端面台阶的不合格率。

5、数控车床没有小托板，你说的应该是中拖板。车端面有台阶的原因是：中拖板镶条间隙过大。

6、一定是轴承有问题了，一：加润滑油，保证加工的精度。二：检查是不是轴承磨损严重，更换轴承。如果是电机带动的也有可能是皮带松动或拉伸太长了，更换一个就行了。

数控车床加工螺纹、螺纹斜面有小台阶是什么原因产生的?

这种情况是因为刀具没夹紧，还有就是遇到外圆外表面太滑。工件没夹紧，工件端面切削遇到大阻力会使工件产生后缩又迅速地弹起，再反复，会出现挖心或螺纹条。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

本身车床车出来的工件就有螺纹状的刀痕，要根据工件的表面质量要求来加工。当然刀具的刀尖如果比较尖转速比较慢进给量较大的话纹路比较明显，反之就不明显。

如果是盲孔，螺纹肯定车不到底。车到底的话就撞刀了。如果不是盲孔，可以调整刀补，或者修改数控程序来解决。台阶轴上的螺纹可以用数控车床加工，比较准，不会撞刀。在台阶处也就是螺纹尾端用切刀切岀一个退刀槽。

机床：主轴编码器、进给传动系统的精度、主轴动态精度和刚性。夹具：定位是否准确，夹紧是否牢靠。刀具：刀片材质、刀片角度是否正确、刀杆刚性是不是足够。冷却液。

产生原因：刀尖产生积屑瘤；刀柄刚性不够，切削时产生震动；车刀径向前角太大；高速切削螺纹时，切削厚度太小或切屑向倾斜方向排出，拉毛已加工牙侧表面；工件刚性差，而切削用量过大；车刀表面粗糙度差。

您问的是数控车床车斜面产生凹凸不平怎么修吧。数控车床车斜面产生凹凸不平解决方法如下：根据查询数控相关知识可以得知数控车床车斜面产生凹凸不平可以换上立铣刀，将工件固定在夹具上，选好所需转盘上所需的弧度。

数控车床加工内孔有时会有台阶怎么维修机床

1、加工过程中产生了比较严重的积屑瘤。积屑瘤是不稳定的，会造成很深的纹路，类似于台阶。解决办法：提高切削速度，或者更换刀片材质。滚珠丝杆两端的推力轴承损坏了，也会有类似现象。解决办法：更换轴承。

2、丝杠或者导轨有问题了。再查看下间隙，做个间隙补偿。

3、一定是轴承有问题了，一：加[_a***_]油，保证加工的精度。二：检查是不是轴承磨损严重，更换轴承。如果是电机带动的也有可能是皮带松动或拉伸太长了，更换一个就行了。

4、这肯定是你的刀具没磨好！要把刀磨锋利点。还有排屑槽的形状也很重要，这个要你自己多试试才行。

数控车床做活时端面偶尔有台阶

1、有以下几种情况：加工过程中产生了比较严重的积屑瘤。积屑瘤是不稳定的，会造成很深的纹路，类似于台阶。解决办法：提高切削速度，或者更换刀片材质。滚珠丝杆两端的推力轴承损坏了，也会有类似现象。

2、肯定有台阶，因为你刀具有一定角度，在车削过程中，未进行X轴运动，所以在结束位置留下刀具角度的残余，导致你看到端面有台阶。

3、应该是刀杆强度不够所致。 在过渡前要到联续切削时，先给它倒角，一个小小的就行，另外就是留下0.1-0.3MM的加工余量，再来精加工一次端面。

数控车床加工两个圆弧接头出现台阶,请问是什么原因?

1、加工过程中产生了比较严重的积屑瘤。积屑瘤是不稳定的，会造成很深的纹路，类似于台阶。解决办法：提高切削速度，或者更换刀片材质。滚珠丝杆两端的推力轴承损坏了，也会有类似现象。解决办法：更换轴承。

2、机床XZ间隙过大会有这种情况，指令用的不规范也会有这种情况。

3、可能是对刀有误差。2，向楼上说的。数值计算错误。3，刀偏补偿没加（但既然有明显痕迹了，估计这条可能性很小。）向楼上说的可以适用增量编程试试。还有。如果不是1/4圆弧的话。最好用 UW IK编程。

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