数控车床怎么手动打孔_数控车床怎么手动打孔***

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本篇文章给大家谈谈数控车床怎么手动打孔，以及数控车床怎么手动打孔视频对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、数控车床FANUC系统中,有什么指令钻孔?
• 2、法兰克数控车床怎样打孔
• 3、数控车床加工小孔
• 4、数控车床编程钻孔怎么弄
• 5、数控车床直接上大钻头钻孔,需要注意哪些细节?实战攻略

数控车床FANUC系统中,有什么指令钻孔?

端面钻孔复合循环指令（G74）指令格式 G74 Re G74 X（U）Z（W）PΔi QΔk RΔd Ff 指令功能 可以用于断续切削，走刀路线如图7，如把X（U）和P、R值省略，则可用于钻孔加工。

格式 G75 R（e）；G75 X（u） Z（w） P（△i） Q（△k） R（△d） F（f） 功能以下指令操作如下图所示，除X用Z代替外与G74相同，在本循环可处理断削，可在X轴割槽及X轴啄式钻孔。

钻孔循环指令G82 G82钻孔加工循环指令格式为： G82 G△△ X__ Y__ Z__ R__ P__ F__ 在指令中P为钻头在孔底的暂停时间，单位为ms（毫秒），其余各参数的意义同G81。

有，要看是什么系统的，FANUC的指令时G90 G71 G73都可以。G90是加工没有台阶的直空，G71和G73可以加工有台阶的。数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。

法兰克数控车床怎样打孔

1、首先，将工件夹紧到数控车床的主轴上，并将刀具安装到车床刀架上。手动操作数控车床，将刀具移动到需要打孔的位置，并调整好刀具的位置和加工参数。进入数控车床的编程界面，输入分度打孔的加工程序代码。

2、均匀分部12个圆周孔，角度间隔30度，起始角度为15度，直径是100，圆心为坐标原点。G16X50圆周孔半径Y15起始角。G91Y30K11增量方式钻剩余11孔，角度间隔30，也可用绝对指令G90。G01z深度 F进给。

3、有两类方法： 打表法： 将磁力表座吸在车床夹具或工件上，百分表打在钻头（铣刀）棱边上，用手慢慢转动主轴，在钻头（铣刀）上测量多个点，就可以确认刀具是否对正工件的旋转中心。并且可以确定调整的方向。

4、可以用于断续切削，走刀路线如图7，如把X（U）和P、R值省略，则可用于钻孔加工。

5、小孔的方法是首先装配强力钻夹头，然后用钻夹头夹持钻头进行打孔加工，强力钻夹头的夹持范围是5-13mm能满足大部分小孔加工的要求。

6、△d的符号一定是（+）。但是，如果X（U）及△I省略，可用所要的正负符号指定刀具退刀量。 f：进给率： 功能如下图所示在本循环可处理断削，如果省略X（U）及P，结果只在Z轴操作，用于钻孔。

数控车床加工小孔

1、传统加工方式主要***用插床，加工精度±0.20，需要划线找正，加工效率较高。现在***用线zhi切割加工的越来越多，加工精度能到±0.02，综合费用比插床低。由于往复运动的加工方式，在槽底必须有退刀槽，否则不易断屑。

2、为了避免在镗孔时的刀具振动，应该尽量加粗刀杆的截面尺寸，尽量缩短刀杆的长度。另外，在切削时，选择合适的切削参数，减小吃刀量，减慢走刀速度。

3、加工路线与加工余量的联系。在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。夹具安装要点。

4、数控车床钻头对中心的方法有以下三种：1：直接用肉眼来看准工件的中心，主轴不动，然后让钻头靠近。

5、数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。

6、小孔的方法是首先装配强力钻夹头，然后用钻夹头夹持钻头进行打孔加工，强力钻夹头的夹持范围是5-13mm能满足大部分小孔加工的要求。

数控车床编程钻孔怎么弄

数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。

有两类方法： 打表法： 将磁力表座吸在车床夹具或工件上，百分表打在钻头（铣刀）棱边上，用手慢慢转动主轴，在钻头（铣刀）上测量多个点，就可以确认刀具是否对正工件的旋转中心。并且可以确定调整的方向。

首先将Z轴移动到安全位置，然后移动X轴到主轴中心线，最后将Z轴移动到钻孔的起始位置。这种方式可以减小钻头趋近工件时发生碰撞的可能性。

数控车床直接上大钻头钻孔,需要注意哪些细节?实战攻略

先钻孔后平端（可防止钻孔时缩料）。（2）先粗车，再精车（可保证零件精度）。（3）先加工公差大的再加工公差小的（保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形）。

通电前，要检查数控[_a***_]的外观、电器管线及其一些外部的***设备，是否有异常情况。

直接用肉眼来看准工件的中心，主轴不动，然后让钻头靠近。

取消循环）G0 Z30钻直径0深10孔 G0 X0 Z G83 Z- Q5 F0.05 G80 G0Z50. 没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了，如果没有Q参数，就和G1一样，一钻到底，编程时请千万要注意。

工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。，工作空间应足够大。某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

在数控机床操作的各个阶段，都有要注意的地方。数控车床程序输入阶段1．程序输入时应正确，避免字母、数字和符号的输入错误。2．程序输入应符合系统格式。数控车床零件加工操作准备阶段1．检查数控系统是否已回参考点。

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