数控车床编程训练图解_数控车床编程训练图解教程

摘要： 今天给各位分享数控车床编程训练图解的知识，其中也会对数控车床编程训练图解教程进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、数控车床m99...

今天给各位分享数控车床编程训练图解的知识，其中也会对数控车床编程训练图解教程进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、数控车床m99循环5次编程的步骤?
• 2、大森系统数控车床编程练习(17)
• 3、数控车床编程实例带图的
• 4、数控车床简单编程(见图)

数控车床m99循环5次编程的步骤?

1、步骤：首先将刀具全部对好，然后在MDI状态下进行读取刀补，如T0101，然后将刀具移动到换刀点，此处换刀点的位置选定为X100.0 Z200.0。

2、数控编程的步骤有五步，分别是分析零件图、确定流程、数学处理、编写程序列表、程序验证和第一次切割 分析零件图。

3、FANUC系统，M98子程序调用指令，格式为M98P（循环次数）O（子程序名）M99子程序取消 M98M99是子程序用的，子程序的编辑和普通程序一样，不同的是结尾不用M30。

4、在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（或***）及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。

5、M30；子程序：O0001 U-2 （直径-2mm）G1 Z-40 F100；G1 U1；（退刀1mm）G0 Z1；（回起点）M99；（子程序结束）本人980TD，不知道跟你的有差别没。M98用好了是很有用的。自己多想想吧。不懂加QQ78357325教你。

6、M99可以当循环指令用。M99还有跳跃到某一程序段的功能，比如，在某一程序段前加上序号N1，跳跃就是M99P1。

大森系统数控车床编程练习(17)

首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线 （1）加工外圆与端面。（2）切槽。（3）车螺纹。

车刀可以作为编程和加工基准的点称为刀位点。机床原点：生产厂家在制造机床时设置的固定坐标系原点。初始状态：指数控系统在通电后或复位后的状态。

同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等***时间。

第2阶段：数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。 第3阶段：数控编程与加工练习，包括一定数量的实际产品的数控编程练习和实际加工练习。

数控车床编程实例带图的

1、数控车床圆弧编程事例：数控车床广泛用于回转曲面、圆弧面、多台阶轴等工件的加工。图1所示是生产的一种皮带轮简图，***用JWK—5GP型数控系统精车R680外圆。

2、数控车床管螺纹编程实例如下：对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。

3、简单例子：设计一个简单的轴类零件，要求轮廓只要有圆弧和直线，包含轮廓图。

4、用内径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序：要求循环起始点在A（46，3），切削深度为5mm（半径量）。退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。

数控车床简单编程(见图)

M30（程序结束）数控机床的步骤 1）分析零件图样和工艺处理 根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。

数控车床加工时，工件可以通过卡盘夹持于机床坐标系下的任意位置。这样一来在机床坐标系下编程就很不方便。所以编程人员在编写零件加工程序时通常要选择一个工件坐标系，也称编程坐标系，程序中的坐标值均以工件坐标系为依据。

简单例子：设计一个简单的轴类零件，要求轮廓只要有圆弧和直线，包含轮廓图。

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