车床加工孔5mm内孔加工_车床加工内孔大了怎么办

摘要： 今天给各位分享车床加工孔5mm内孔加工的知识，其中也会对车床加工内孔大了怎么办进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、数控车床5m...

今天给各位分享车床加工孔5mm内孔加工的知识，其中也会对车床加工内孔大了怎么办进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、数控车床5mm内孔怎么加工
• 2、数控车床加工5mm内孔怎么做
• 3、常用内孔的加工方法有哪些?各自的特点是什么?

数控车床5mm内孔怎么加工

1、加工5毫米内孔，一般可***用钻、铰的加工工艺。如果一定想车，可以用直径6~8毫米X100~150毫米长的硬质合金（或者高速钢）棒改磨。可用于深度10~15毫米孔的加工。国内外有专门生产类似刀具的，你可在网上找找。

2、钻孔，铰孔，这种尺寸的内孔，车起来困难，对刀具刚性要求很高。

3、尽量选用通用夹具装夹工件，避免***用专用夹具。零件定位基准重合，以减少定位误差。确定加工路线。加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

4、不知道你说的内孔是什么规格，材料是什么。不同的尺寸和材料加工工艺是不同的。通常来说，内孔车刀需要注意震刀和编程，退刀方向不要撞刀。内孔小的话，可以用钻头。注意钻头的安装，保证平行度和垂直度。

5、模具零件的内孔常用以下方法加工：① 钻孔 在模具零件上用钻头钻孔主要有两种方式：一种是钻头回转，零件固定不回转，如在普通台式钻床，摇臂钻，镗床上钻孔；另一种方式则是零件回转而钻头不回转，如在车床上钻孔。

6、想要镗的孔内壁光洁度好，就要分次镗孔。先粗镗去余量，最后留上0.1mm再精镗孔，切削量小了就不容易刮刮花内壁了。

数控车床加工5mm内孔怎么做

1、加工5毫米内孔，一般可***用钻、铰的加工工艺。如果一定想车，可以用直径6~8毫米X100~150毫米长的硬质合金（或者高速钢）棒改磨。可用于深度10~15毫米孔的加工。国内外有专门生产类似刀具的，你可在网上找找。

2、钻孔，铰孔，这种尺寸的内孔，车起来困难，对刀具刚性要求很高。

3、x方向外圆加大就用正，外圆减小就用负，z向厚度增加就要正，减小就要负。刀补常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨耗补偿，一般换新刀片在磨耗里让0.3到0.5左右。

4、尽量选用通用夹具装夹工件，避免***用专用夹具。零件定位基准重合，以减少定位误差。确定加工路线。加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

5、不知道你说的内孔是什么规格，材料是什么。不同的尺寸和材料加工工艺是不同的。通常来说，内孔车刀需要注意震刀和编程，退刀方向不要撞刀。内孔小的话，可以用钻头。注意钻头的安装，保证平行度和垂直度。

常用内孔的加工方法有哪些?各自的特点是什么?

1、普通车床上加工工件内孔的方法有：钻孔、扩孔、铰孔、镗孔。加工装置由支架、刀座、锁紧螺钉、定位销、安装螺钉、快换刀头和吊环螺钉等部分组成。支架安装在刀架前端，刀座安装在支架中心通孔处。

2、车削工艺与编程特点（1）内孔一般不会太复杂，加工工艺常***用钻—粗镗—精镗，孔径较小时可***用手动方式或MDI方式“钻—铰”加工。

3、铰削、镗削是对已有内孔进行精加工的典型切削加工方法。要实现对内孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。

4、划线加工 划线加工是一种最简单的定位加工法。它是在模具零件表面上，按图样要求，划出各加工孔的中心位置，再按所划的线将孔加工出来。

5、孔的加工，根据不同的部位、场合，可以分为：钳工钻孔、车工镗孔。孔的加工，根据精度，可以分为：直接钻孔、先钻底孔再扩孔再铰孔。或者先钻孔、再扩孔、再镗孔。

6、在盲孔内加工键槽，只能***用“刨铡”类加工方式。盲孔内加工轴向直槽，比较麻烦。一般只能***用直线往复运动的加工方式来解决。由于往复运动的加工方式，在槽底必须有退刀槽，否则不易断屑。

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